鑄造工中級

1.         （   ）結(jié)構(gòu)簡單的管狀鑄件大批量生產(chǎn)一般采用刮板造型。

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2.         （   ）內(nèi)澆道和橫澆道液流方向的交角，不應(yīng)小于90°，即按逆流方向開設(shè)。

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3.         （   ）三相異步電動機(jī)的接線方式有三角形接法和星形接法兩種。

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4.         （   ）鑄件中的偏析一般有晶內(nèi)偏析和晶外偏析兩種。

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5.         （   ）水玻璃砂的粘結(jié)劑是硅酸鈉的水溶液，呈堿性。

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6.         （   ）鑄鐵芯骨的截面尺寸與砂芯質(zhì)量無關(guān)。

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7.         （   ）鑄件化學(xué)粘砂的成因比機(jī)械粘砂的成因多而復(fù)雜。

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8.         （   ）通常牛角式澆口不屬于底注式。

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9.         （   ）反應(yīng)性氣孔又稱為皮下氣孔或針孔。

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10.     （   ）橡皮手套既可以稱為主要絕緣保護(hù)用具，又可稱為輔助絕緣保護(hù)用具。

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11.     （   ）澆注系統(tǒng)的設(shè)置是否合理不會影響鑄件質(zhì)量。

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12.     （   ）反射爐操作方便，適用于小型有色金屬熔煉。

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13.     （   ）機(jī)器造型時，為提高效率多采用單一砂。

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14.     （   ）鐵絲芯骨一般經(jīng)退火處理，以免造成芯骨和芯砂的分離。

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15.     （   ）鐵是鐵磁性材料。

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16.     （   ）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚薄懸殊的大型鑄件易產(chǎn)生冷裂。

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17.     （   ）干型砂對原砂要求很高。

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18.     （   ）螺旋傳動可將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本�運(yùn)動。

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19.     （   ）暗冒口是利用液態(tài)金屬的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮的。

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20.     （   ）冒口主要的作用是排氣和集渣。

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21.     （   ）水玻璃中二氧化硅與氧化鈉的摩爾數(shù)之比值，叫做水玻璃的模數(shù)。

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22.     （   ）有一圓柱體鑄件，單件小批生產(chǎn)，質(zhì)量要求不高。為了節(jié)省木料，當(dāng)其粗短時，采用旋轉(zhuǎn)刮（車）板造型；細(xì)長時采用導(dǎo)向刮板造型。

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23.     （   ）水玻璃的模數(shù)過大，則硬化時間延長，強(qiáng)度降低。

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24.     （   ）車削適合于加工各種內(nèi)外回轉(zhuǎn)面。

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25.     （   ）抬型力與鑄件質(zhì)量成正比，與造型位置無關(guān)。

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26.     （   ）鑄型澆注后，靠近鑄型的鑄件表面層由無方向性的柱狀晶粒組成。

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27.     （   ）鐵碳合金相圖是表示在快速冷卻（或加熱）的條件下，不同成分的鐵碳合金的狀態(tài)或組織隨溫度變化的圖形。

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28.     （   ）澆注鑄鋼件時，為提高冒口的補(bǔ)縮效率，通常使鋼液通過冒口后在進(jìn)入型腔。

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29.     （   ）恒溫下結(jié)晶的金屬，在凝固過程中，其鑄件斷面上的凝固區(qū)域?qū)挾葹榱恪?span>

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30.     （   ）采用同時凝固的鑄件，不會產(chǎn)生軸線縮松。

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31.     （   ）厚壁鑄鋼件和高合金鑄鋼件采用水玻璃砂型澆注時，不易形成粘砂。

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32.     （   ）鑄鐵件熱焊時，鑄件預(yù)熱溫度一般為150℃～２５０℃。

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33.     （   ）樹脂自硬砂中常用的固化劑是樹脂。

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34.     （   ）滲碳體能發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。

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35.     （   ）大中型鑄件因其模樣高大，型腔深，起模困難，生產(chǎn)中常采用劈箱造型。

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36.     （   ）鑄件因凝固條件不同，可以具有不同的晶粒組織。

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37.     （   ）水玻璃砂的濕強(qiáng)度取決于水玻璃的粘度。

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38.     （   ）車削是以刀具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。

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39.     （   ）水玻璃的模數(shù)高，對應(yīng)型砂強(qiáng)度大值的型砂水分亦應(yīng)高。

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40.     （   ）厚實(shí)的和壁厚不均勻的鑄件，通常采用同時凝固。

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41.     （   ）采用定向凝固的鑄件一般要設(shè)置冒口。

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42.     （   ）碳溶解在α－Fe中形成的間隙固溶體稱為奧氏體。

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43.     （   ）樹脂自硬砂固化快，應(yīng)隨混隨用。

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44.     （   ）選擇冒口的位置時，可不考慮澆注系統(tǒng)。

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45.     （   ）如果合金的結(jié)晶溫度范圍很窄或斷面溫差很大，鑄件斷面的凝固區(qū)域很小，則屬于中間凝固方式。

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46.     （   ）車間生產(chǎn)作業(yè)計劃就是規(guī)定車間及其內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)節(jié)在單位時間內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)計劃。

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47.     （   ）金屬液在凝固過程中，鑄件截面上液相和固相同時并存的區(qū)域叫固相區(qū)。

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48.     （   ）壓力鑄造適宜壓鑄厚壁鑄件。

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49.     （   ）鑄件的凝固方式主要取決于合金凝固區(qū)域的寬度。

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50.     （   ）熔模鑄造是生產(chǎn)耐熱合金復(fù)雜鑄件的方法。

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51.     （   ）陶瓷型鑄造的澆注，只能熱澆，不能冷澆。

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52.     （   ）冒口的有效補(bǔ)縮距離是有一定限制的，它包括冒口區(qū)和末端區(qū)兩部分。

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53.     （   ）水玻璃加入量越多，水玻璃砂的硬化強(qiáng)度越低。

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54.     （   ）鐵素體的性能與純鐵相似，它具有良好的塑性和韌性，但強(qiáng)度和硬度較低。

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55.     （   ）球墨鑄鐵、高碳鋼都是屬于逐層凝固合金。

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56.     （   ）模數(shù)的的冒口，凝固時間短，補(bǔ)縮效果差。

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57.     （   ）當(dāng)冒口實(shí)際要補(bǔ)縮的鑄件長度超過了冒口的有效補(bǔ)縮距離時，將產(chǎn)生縮孔缺陷。

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58.     （   ）假箱造型工藝方法中，假箱是代替造型模板的，它不能直接用來澆注鑄件，因而稱為假箱。

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59.     （   ）澆注系統(tǒng)尺寸的計算方法很多，但無論采取那種方法，首先應(yīng)確定直澆道小截面積。

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60.     （   ）一個鑄件工藝上只能決定采用一種凝固方式，但可以在同一鑄件的個別部位，采用另一種凝固方式。

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61.     （   ）用水玻璃砂型澆注鑄鐵件容易產(chǎn)生化學(xué)粘砂。

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62.     （   ）銑削的生產(chǎn)率高于刨削。

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63.     （   ）一般情況下，砂箱造型比地坑造型復(fù)雜；而無蓋地坑造型又比有蓋地坑造型復(fù)雜。

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64.     （   ）在熔補(bǔ)鑄件前，必須將缺陷部位清理干凈。熔補(bǔ)后鑄件通常須進(jìn)行退火處理。

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65.     （   ）選擇鑄件的凝固原則，一是根據(jù)合金的鑄造性質(zhì)；二是考慮鑄件的工作條件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

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66.     （   ）在制作硬砂床時，要特別注意砂床底部的排氣問題。

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67.     （   ）承受高溫、高壓，不允許滲漏的鑄件宜采用同時凝固。

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68.     （   ）磁粉探傷可以檢驗(yàn)鑄件表面或接近表面處的微小缺陷。

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69.     （   ）冒口的形狀不影響它的補(bǔ)縮效果。

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70.     （   ）澆注系統(tǒng)只要選擇正確的結(jié)構(gòu)類型，就能獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件。

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71.     （   ）凝固區(qū)域很寬的合金一般呈糊狀凝固。

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72.     （   ）車刀切削平面與進(jìn)給方向的夾角稱主偏角。

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73.     （   ）全面質(zhì)量管理的方法，也就是數(shù)理統(tǒng)計的方法，它立足于對產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗(yàn)。

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74.     （   ）制備加固硬砂床時，通常鋪設(shè)鋼軌。

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75.     （   ）在造型過程中，將阻礙起模的一部分砂型，制成可搬移的砂塊，取出及復(fù)位的造型方法，叫做抽芯模造型。

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76.     （   ）同時凝固可以不設(shè)置冒口或冒口很少。

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77.     （   ）鑄鋼件進(jìn)行退火處理的主要目的是消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。

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78.     （   ）有蓋地坑造型通常是在軟砂床上造型，而無蓋地坑造型常在硬砂床上造型。

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79.     （   ）對于單件或成批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件而采用的多塊砂芯組裝成型的造型過程，叫組芯造型。

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80.     （   ）鑄件要求較高并需要加工的部分，往往采用定向凝固。

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81.     （   ）鑄鐵件正火的目的是增加基體組織中的萊氏體數(shù)量，提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。

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82.     （   ）鑄件的澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大。工藝上一般希望澆注溫度盡可能高一些。

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83.     （   ）旋轉(zhuǎn)刮板造型的主要缺點(diǎn)是鑄件尺寸精度比實(shí)樣造型低，而且模樣制作費(fèi)用多，占地面積大。

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84.     （   ）冒口的有效補(bǔ)縮距離與鑄件的壁厚有關(guān)。鑄件的壁厚小，補(bǔ)縮距離長；鑄件壁厚大，補(bǔ)縮距離短。

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85.     （   ）澆注系統(tǒng)斷面尺寸的大小，只影響澆注速度，對鑄件質(zhì)量沒有影響。

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86.     （   ）易產(chǎn)生熱裂和變形的鑄件，一般采用同時凝固。

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87.     （   ）常用的射線探傷有X射線探傷和β射線探傷兩種。

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88.     （   ）消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火也叫自然時效。

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89.     （   ）負(fù)壓（V法）造型可直接使用干砂，且不用粘結(jié)劑，簡化了造型和落砂操作，改善了勞動條件。

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90.     （   ）壁厚均勻的薄壁鑄件，通常采用定向凝固。

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91.     （   ）鑄鐵件的加工面或承受動載荷處的缺陷，應(yīng)采用高硅鑄鐵焊條進(jìn)行熱焊補(bǔ)。

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92.     （   ）壓力試驗(yàn)?zāi)芘袛噼T件組織是否致密，有無孔洞和裂紋等缺陷。

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93.     （   ）白口鑄鐵、淬火鋼及硬質(zhì)合金等進(jìn)行磨削加工。

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94.     （   ）劈箱造型是將模樣沿起模方向劈成幾塊，而劈模造型是將中箱和模樣相應(yīng)部分，沿垂直方向劈成幾部分的造型方法。

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95.     （   ）在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用多廣的冒口形狀是圓柱形、球頂圓柱形和腰圓柱形等。

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96.     （   ）各種金屬鑄型在使用前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在100℃～200℃。

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97.     （   ）在硬砂床或加固硬砂床上造型，通常是用壓入模樣的方法，直接得到底面型腔。

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98.     （   ）為了防止抬型，必須算出抬型力的大小，以正確地設(shè)計與選擇上型應(yīng)采用的砂箱規(guī)格。

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99.     （   ）陶瓷型鑄造適宜制造各種模具。

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100.  （   ）刨削加工不僅加工質(zhì)量較高，而且生產(chǎn)率也較易提高。

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101.  （   ）采用保溫冒口可延長冒口的凝固時間，提高鑄件的工藝出品率。

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102.  （   ）超聲波探傷適應(yīng)范圍廣泛，既能探測缺陷的位置和大小，又能探知缺陷 性質(zhì)。

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103.  （   ）白口鑄鐵、高錳鋼都是屬于中間凝固的合金。

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104.  （   ）鑄件的工藝出品率是評價冒口優(yōu)劣的主要依據(jù)。

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105.  （   ）灰鑄鐵件采用瓶形冒口時，縮頸直徑d與熱節(jié)圓直徑D之比等于0.6～0.85。

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106.  （   ）與假箱造型比較，挖砂造型的造型效率高。

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107.  （   ）金屬型使鑄件冷卻速度加快，鑄件晶粒細(xì)，組織致密，從而提高了鑄件力學(xué)性能。

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108.  （   ）具有登軸細(xì)晶粒組織的鑄件，具有較高的強(qiáng)度和韌性。

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109.  （   ）無論大小型車板一般都用木材制成，并在其工作正面的邊緣釘上薄鐵皮，以延長刮板的使用壽命。

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110.  （   ）活砂造型中的活砂是構(gòu)成砂型或砂芯的一部分。

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111.  （   ）提高冒口內(nèi)金屬液的補(bǔ)縮壓力，能提高冒口的補(bǔ)縮距離。

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112.  （   ）一個長方形平板實(shí)心鑄件，在不同的澆注位置的抬型力是一樣的。

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113.  （   ）金屬型澆注速度較砂型慢，澆注溫度較砂型高。

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114.  （   ）在切削過程中，車刀的刀尖擔(dān)負(fù)主要的切削工作。

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115.  （   ）鑄件的工藝出品率與鑄件的幾何形狀、澆注條件、加工要求有關(guān)，而與技術(shù)操作和管理水平無關(guān)。

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116.  （   ）相同條件下的鑄型抬型力，如上型明冒口面積越大，則抬型力也越大。

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117.  （   ）壓鑄能獲得組織致密的鑄件，但也容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔。

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118.  （   ）滲碳體的熔點(diǎn)為1227℃。

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119.  （   ）銑削加工不能鉆孔。

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120.  （   ）選擇內(nèi)澆道的開設(shè)位置時，首先要確定鑄件的凝固順序。

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